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环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
技术指标
环氧富锌底漆
颜色
铁红、灰色
混合比率
主剂/固化剂=100/8
固体含量
80%
涂装间隔
8h
涂覆面积
4-6m2/kg
涂覆率
7-8平方米/40um
储存温度
-10~40℃
附着力
耐盐水性
不生锈
柔韧性
1mm
施工方法
喷涂、刷涂及滚涂
稀释剂
X-7稀释剂
施工温度
5~40℃
漆膜颜色
钢灰
外观
表面平整无光
特性
防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。
该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
用途
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面无氧化皮，铁锈，油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔:
底材温度℃
5-10
15-20
25-30
短间隔h
48
24
12
长间隔不超过7天。
8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲组份开桶后，搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
注意事项
1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆稀释剂35
2、表面处理:钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 短5小时，长7天。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
一力环氧富锌底漆与高性能的防锈漆和面漆配套使用